在制藥企業藥品合成車間和提取車間,由于使用了大量的具有揮發性的有機物質,這些物質的蒸氣與空氣混合成一定比例,達到爆炸濃度,遇到明火、高溫、電弧等就會發生燃燒或者爆炸,這些車間自然就成了易燃易爆危險區域。因此,電氣設計中必須把防爆安全作為設計的首要因素來認真對待。
提高電氣防爆安全需要從多方面著手:
1、電線電纜及電氣設備的正確選擇與規范安裝:
國標GB50058-92《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中指出,在爆炸性氣體環境1區、2區內: 2.1.1低壓電力照明線路用的絕緣電線和電纜的額定電壓必須不低于工作電壓,且不應低于500V。 2.1.2 1區內銅芯電纜最小截面為2.5mm2;而在2區,銅芯電纜最小截面為1.5 mm2。
2、防靜電接地
靜電火花很容易引燃爆炸性混合物,因此靜電接地對防爆具有重要作用。靜電接地干線宜在整個防爆區域內設置為閉合環形。
3、防雷接地
具有爆炸危險性環境的建筑物,應根據易燃易爆物質的性質劃分為一類防雷或者二類防雷,并采取相應的防直擊雷和感應雷的措施。
4、設置可燃氣體檢測報警儀
當工藝流程的摸個環節出現異常時,在泵、管道閥門、法蘭等處可能會釋放易燃易爆的物質,這些物質單憑人的感官是無法察覺的。只有設置可燃氣體檢測器,才能比較直觀的監測現場爆炸性混合物的濃度,從而采取及時有效的防范措施,降低混合物濃度,減少爆炸的危險性。
5、加強通風,降低爆炸性氣體混合物的濃度
防爆車間的通風有自然通風和人工通風兩種方式。自然通風是在生產時,打開車間窗戶進行通風。人工通風一般由暖通專業設計,在車間里安裝送風機和排風機,以改善整個車間的空氣狀況。
6、加強防爆電機裝備的使用
專業進口的隔爆型防爆電機可以用于多粉塵濃度的制藥車間,比起普通的伺服電機具有防爆功能的隔爆型防爆電機擁有強大的防爆外殼,能夠承載內部爆炸,但對鄰近環境無任何風險,功率范圍大,高加減速能力,速度范圍寬,多種繞組配置,具有最大的靈活性。
PARKER防爆伺服電機主要特點
230,400,480 VAC 繞組
IP64 和IP65可供選擇
實心,光滑
1.75至35Nm的輸出扭矩
35mm,46mm,60mm,77.5mm的法蘭
2000至8000轉
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總之,制藥企業防爆車間的電氣設計,應根據易燃易爆物質的特點和構成爆炸的基本條件,采取相應的防范措施,做到安全、合理、有效。只有設計合理,施工規范,工程才能達到防爆要求。